Runde lineare Welle

Runde lineare Welletypischerweise verwendetGCr15-Lagerstahlals Rohstoff. Verchromte Stäbe aus diesem Material weisen eine hervorragende mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Nach einem Aufkohlungs- und Abschreckprozess wird die Oberflächenhärte des Stahls deutlich erhöht, wodurch die erforderlichen Oberflächenhärtestandards effektiv erfüllt und die Lebensdauer verlängert wird.

Ein kreisförmiges Linearlager ist ein lineares Bewegungssystem, das für die Arbeit mit einer zylindrischen Welle für unbegrenzten Hub ausgelegt ist. Da die lasttragenden Kugeln Punktkontakt mit der Außenhülse des Lagers haben, sorgt das Linearlager unabhängig von der Geschwindigkeit für geringe Reibung und stabile Bewegung und ermöglicht so eine empfindliche, gleichmäßige und hochpräzise lineare Bewegung.

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Anwendungen

• Industriemaschinen: Wird häufig in Gleitkomponenten von Präzisionswerkzeugmaschinen, Textilmaschinen, Lebensmittelverpackungsmaschinen und Druckmaschinen verwendet.
• Präzisionsausrüstung: Wird in Computern und Peripheriegeräten, Messgeräten, automatischen Rekordern und 3D-Messgeräten eingesetzt.
• Spezialausrüstung: Geeignet für mehrachsige Bohrmaschinen, Stanzmaschinen, Werkzeugschleifmaschinen, automatische Brennschneidemaschinen, Drucker, Kartensortierer und Verpackungsmaschinen.

Hauptmerkmale

• Geringer Lärm, geringe Reibung und hohe Präzision
• Lange Lebensdauer bei erhöhter Verschleißfestigkeit
• Stabile Bewegung, unabhängig von Geschwindigkeitsschwankungen
• Reibungslose und präzise lineare Bewegung durch Punktkontakt zwischen Kugeln und Welle

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1. Kernmerkmale runder linearer Wellen

Kompaktes Strukturdesign

Der Flansch der runden Linearwelle ist in das Lager integriert, wodurch der radiale Platzbedarf effektiv reduziert wird - besonders geeignet für Einbauräume unter 20 mm.
Der runde Flansch kann direkt mit Schrauben befestigt werden, was den Montageprozess vereinfacht und eine präzise Ausrichtung gewährleistet.

Strukturelle Kernzusammensetzung

Runde Linearwellen sind modular aufgebaut und bestehen hauptsächlich aus drei Kernkomponenten:

• Lagersitz

Der Stützkörper besteht typischerweise aus einer Aluminiumlegierung oder Gusseisen. Es bietet eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit und bietet eine stabile Installationsreferenz für die gesamte Einheit.

• Linearlager

Das wichtigste bewegliche Teil, das eine reibungsarme lineare Bewegung durch das Rollen von Stahlkugeln oder Rollen entlang der Führungswelle mit einer Präzision im Mikrometerbereich-erreicht.

• Endkappen

Sie werden an beiden Enden des Lagers installiert und bieten eine staubdichte{0}dichte Abdichtung sowie Hubbegrenzungsfunktionen-, verhindern effektiv Verschmutzungen und sorgen für einen reibungslosen Lauf.

Hohe Präzision und geringe Reibung

Die Stahlkugeln rollen im Punktkontakt mit der gehärteten Welle und halten dabei einen Reibungskoeffizienten von weniger als 0,005 aufrecht.
Dieses Design ermöglicht eine wiederholte Positionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich (±0,1 μm) und sorgt so für eine gleichmäßige und stabile Bewegung ohne Kriechen.

Hohe Belastbarkeit und Vibrationsfestigkeit

Die mehrreihige Stahlkugelkonfiguration verteilt axiale und radiale Lasten gleichmäßig (z. B. LM30UU-Radiallast bis zu 1,8 kN).
Eine Halterung aus Aluminiumlegierung absorbiert Vibrationen und Stöße und verbessert so die Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

Umweltbeständigkeit und lange Lebensdauer

Die aus Lagerstahl (SUJ2) gefertigte oder mit Hartverchromung behandelte Welle bietet eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Ein staubdichter Dichtungsring verlängert den Schmierzyklus und sorgt unter normalen Bedingungen für eine Lebensdauer von über 5000 km.

Flexible Anpassungsfähigkeit

Erhältlich in mehreren Strukturvarianten, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden:

• Standardtyp (LM-Serie)
• Offener Typ (einstellbares Spiel)
• Erweiterter Typ (LME-Serie)

Anwendbar für Wellendurchmesser von φ4 mm bis φ50 mm.

2. Typische Anwendungsszenarien

Präzisionsindustriebereiche

• Automatisierungsausrüstung

Linearer Vorschub von CNC-Werkzeughaltern, Düsenpositionierung von 3D-Druckern.

• Prüfgeräte

Translationsmechanismen für optische Plattformen, Sondenführung in Koordinatenmessgeräten.

• Halbleiterfertigung

Wafer-Transfer-Robotergelenke, die eine hohe Sauberkeit und Bewegungsstabilität im Nanometerbereich erfordern.

Dynamische Steuerungssysteme

• Industrieroboter

Führung für Schweiß- oder Montageroboterarm-Endeffektoren, die eine hochfrequente Hin- und Herbewegung ausführen können.

• Verpackungsmaschinen

Systeme zur Korrektur von Folienabweichungen und vertikale Hebemechanismen für Füllventile, oft gepaart mit Luftzylindern.

Spezielle Umgebungsanwendungen

• Medizinische Ausrüstung

Schienen für CT-Scannerbetten und chirurgische Roboterarme, konzipiert für geräuscharme, sterile Umgebungen.

• Lebensmittelproduktionslinien

SUS440C-Edelstahllager für die Förderbandführung in Getränke- und Abfülllinien, bieten Wasser- und Korrosionsbeständigkeit.

• Transport- und Fahrzeugsysteme

Logistik-Sortierlinien: Führungswellen für Rollenbahnen mit intermittierender Stoßbelastung.

Automobilkomponenten: Sitzverstellschieber und Positionierungsstifte für Batteriemodule in Elektrofahrzeugen.

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• Produktname

Runde lineare Welle

• Material

GCr15-Lagerstahl

• Spezifikationen

Die Länge kann je nach Kundenwunsch präzise zugeschnitten und angepasst werden.
Verschiedene Durchmesser und Oberflächenbehandlungen sind auf Anfrage erhältlich.

Produktvorteile

• Hohe Härte

Wärme-durch professionelle Aufkohlungs- und Abschreckprozesse behandelt, was eine hervorragende Oberflächenhärte und mechanische Festigkeit bietet.

• Rost- und Korrosionsbeständigkeit

Fortschrittliche Verchromungs- und Oberflächenbehandlungstechnologie verbessert den Rostschutz und ist für verschiedene Industrieumgebungen geeignet.

• Präzisionsschleifen

Hergestellt durch Präzisionsschleifen, um enge Maßtoleranzen und eine hervorragende Oberflächengüte zu gewährleisten.

• Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit

Die hervorragende Kombination aus Härte, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet eine längere Lebensdauer auch im Dauerbetrieb.

Maßgeschneiderte Verpackungsoptionen

• Verstärkter Holzkoffer - stoßfest, druckbeständig-, ideal für den Export-Seetransport.
• Vakuum-Rostschutzverpackung - Geeignet für Langzeitlagerung oder feuchte Umgebungen.
• Benutzerdefiniertes Branding - Kundenlogodruck und Chargen-spezifische Verpackung verfügbar.

Lieferzyklus

Musterbestellungen: 3–7 Werktage

Großbestellungen: 7–30 Werktage (je nach Menge und Logistikbedingungen)

Leistungsteststandards

1. Freigabeprüfung

Das Lagerspiel wird mit einer Fühlerlehre gemessen, um sicherzustellen, dass es innerhalb des angegebenen Toleranzbereichs liegt.
Das richtige Spiel ist eine wesentliche Voraussetzung für einen stabilen Betrieb, eine reibungslose Bewegung und eine längere Lebensdauer des Lagers.

2. Geräuscherkennung

Während der Rotation wird eine dynamische Auskultation durchgeführt, um ungewöhnliche Geräusche zu identifizieren.
Hochwertige Linearlager sollten einen reibungslosen, stabilen Betrieb ohne wahrnehmbare Geräusche, Vibrationen oder unregelmäßige akustische Rückmeldungen gewährleisten.

3. Erkennung von Geradheit und Oberflächenrauheit

• Geradheit der runden linearen Welle

Die Geradheitsabweichung muss innerhalb von 50 μm pro 300 mm kontrolliert werden (dh die Welle sollte nicht mehr als 50 Mikrometer pro 300 mm Länge abweichen).

• Oberflächenrauheit runder linearer Wellen

Die Oberflächenbeschaffenheit sollte dem Standard Ra0,2–Ra0,4 μm entsprechen und eine hohe Kontaktgenauigkeit, minimale Reibung und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit gewährleisten.

Runde Linearwellen sind präzisionsgefertigte Komponenten, die bei der Installation besondere Sorgfalt erfordern. Bitte beachten Sie bei der Montage von Linearzubehör folgende wichtige Punkte:

• Standardisierter Betrieb - Vermeiden Sie Auswirkungen

Behandeln Sie alle Komponenten sorgfältig, um ein versehentliches Lösen oder Beschädigen zu verhindern.

Schlagen Sie nicht direkt mit Hämmern oder harten Werkzeugen auf Zubehörteile. Starke Stöße können zu Präzisionsabweichungen, Lagerverformungen oder Leistungseinbußen führen.

• Genaue Überprüfung der Einbaumaße

Überprüfen Sie vor der Installation die Maßgenauigkeit der Montageflächen für Gehäuse, Welle und Führungsschiene.

Stellen Sie sicher, dass Maßtoleranzen und Passgenauigkeit den technischen Spezifikationen entsprechen, um Fehlausrichtungen oder Betriebsblockaden aufgrund von Maßfehlern zu vermeiden.

• Gründliche Entfernung äußerer Verunreinigungen

Fremdstoffe wie Metallspäne, Staub oder Späne können in das Linearwellensystem gelangen und zu Verschleiß oder Fehlfunktionen führen.

Reinigen Sie den Installationsbereich vor der Montage gründlich. Verwenden Sie staubfreie Tücher oder spezielle Reinigungsmittel, um alle Verunreinigungen und Rückstände zu entfernen.

Schmierungsanforderungen

Bei runden Linearwellen ohne Schmierung kommt es zu einem erhöhten Reibungsverlust und einer verkürzten Lebensdauer. Eine ordnungsgemäße Schmierung sollte wie folgt durchgeführt werden:

• Schmiermittelauswahl: Verwenden Sie Turbinenöl gemäß ISO VG 32–68 oder Fett auf Lithiumbasis der NLGI-Klasse 2.
• Schmierzyklus: Füllen Sie das Schmiermittel je nach Betriebshäufigkeit regelmäßig nach, um einen vollständigen Ölfilm auf der Wälzkontaktfläche aufrechtzuerhalten.

Staubschutzmaßnahmen

In staub-anfälligen oder rauen Arbeitsumgebungen ist zusätzlicher Schutz erforderlich:

• Umweltschutz: Installieren Sie Staubabdeckungen, Dichtungsstreifen oder Schutzbälge, um zu verhindern, dass Metallpartikel oder Staub in die Bewegungskomponenten gelangen.
• Besondere Umgebungspflege:

Für Geräte, die hoher Luftfeuchtigkeit, korrosiven Gasen oder chemischen Dämpfen ausgesetzt sind, verwenden Sie Verbundschmierstoffe, die Rostschutz und Staubschutz kombinieren. Verstärken Sie das Dichtungsdesign, um eine langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen.

DLY hat ein One-Stop-Service-Ökosystem aufgebaut, das Beratung vor-, In-Verkaufsverfolgung und After{3}}Support umfasst, mit dem Ziel, Ihr vertrauenswürdiger Partner in der Präzisionsfertigung zu werden.

Pre-Pre-Sales: Präzise Nachfrageanpassung

• Technische Beratung:

Ein Team von Ingenieuren mit über 10 Jahren Branchenerfahrung bietet kostenlose Modellauswahl und technische Beratung. Wir empfehlen optimale Modelle basierend auf Lastbedingungen, Präzisionsanforderungen und Installationsbeschränkungen.

• Maßgeschneiderte Lösungen:

Unterstützung für nicht-standardmäßige Anpassungen, einschließlich 3D-Modelldesign, Lastsimulation und Leistungsüberprüfung, um die F&E- und Designzyklen der Kunden zu beschleunigen.

Im-Vertrieb: Vollständige-Prozesstransparenz

• Auftragsverfolgung:

Ein engagierter Account Manager sorgt für Echtzeit-Updates in jeder Produktionsphase - von der Rohmaterialprüfung über die Bearbeitung und Qualitätsprüfung bis hin zur Endverpackung.

• Logistikoptimierung:

Intelligentes Logistik-Matching gewährleistet eine pünktliche Lieferung über inländische Speziallinien oder internationale See-/Luftfracht mit Echtzeit-Tracking-Codes.

Kundendienst: Langfristiger-Sicherungsmechanismus

• Garantieservice:

Für alle Standardprodukte gilt eine einjährige Garantieverlängerung, die kostenlosen Ersatz bei Material- oder Herstellungsfehlern abdeckt.

• Schnelle Antwort:

Kundendienst-Hotline rund um die Uhr verfügbar - Anfragen werden innerhalb einer Stunde beantwortet und Komplettlösungen werden innerhalb von 24 Stunden bereitgestellt.

• Lebenslange Wartung:

Kosten-Preispflege über den Garantiezeitraum hinaus, mit regelmäßigen Kundennachuntersuchungen-, um betriebliches Feedback zu sammeln und die Produktleistung kontinuierlich zu verbessern.

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