HD -Schiebeblock

HD-Schieberblock, da hochpräzise gleitende Komponenten in linearen Guides und Präzisionsmechaniksystemen angewendet werden, müssen strenge Anforderungen für Kernleistung erfüllen, wie z. Ausrüstung . Durch die Optimierung des Rennstraßendesigns und des Materiellwärmebehandlungsprozesses können sie die Bewegungsdämpfung effektiv reduzieren und die Ladungslagerkapazität verbessern und eine Schlüsselrolle in High-End-Industriefeldern wie Präzisionsbearbeitung und elektronischer Herstellung von elektronischer Herstellung von.} ihre technischen Eigenschaften des Ausrüstungsbewegens und der Aufstiegsbeschichtung durch die Erhartungszyklus durch die Erhartungszyklus durch die Maschinenzyklus und das Erhalten des Wartungszyklus durch die Maschinenzyklus durch die Maschinenanwartung durch die Maschinenanwartung durch die Maschinenanwartung und das Stellungsgenehmigung durch die Maschinenanwartungszyklus stellen jedoch auch die Mainessungszyklus durch. Versiegelungsstrukturen, wodurch sie wichtige grundlegende Komponenten moderner intelligenter Fertigungsgeräte . machen

 

 

 

 

Flugzeugschleife

Keine Beule, keine Schocklinien, schwarze Kanten

Breite Dimension

Messerhöhedimension +0.02 bilden

Gesamthöhe Dimension 0- 0.05

HDW -Serie

Modell	W (breit)	H (Mitte hoch Grad)	H (Sliderhöhe Grad)	Stahlkugel	Standard -Vorspannung (N)
HDW15	47	6.5	19.7	3.175	1.5-2.5
HDW20	63	9.75	25.4	3.969	2-3
HDW25	70	9.9	30.5	4.765	1.5-2.5
HDW30	90	11.5	36	5.559	4-6
HDW35	100	13.8	40.5	6.35	5-7
HDW45	120	17	51.5	7.935	13-15

 

HDH -Serie

Modell	W (breit)	H (Mitte hoch Grad)	H (Sliderhöhe Grad)	Stahlkugel	Standard -Vorspannung (N)
HDH15	34	10.35	23.7	3.175	1.5-2.5
HDH20	44	9.75	25.4	3.969	2-3
HDH25	48	14	34.5	4.765	1.5-2.5
HDH30	60	14.5	39	5.559	4-6
HDH35	70	20.8	47.5	6.35	5-7
HDH45	86	27	60.5	7.935	13-15

 

Anforderungen: Nach der Verarbeitung des Raceway wird die Stahlkugel reibungslos, ohne Blockierung und kein Stahlkugel fällt .

Rollen ohne schwarze Haut, Kratzer .

 

(1) Präzisionsbearbeitung

CNC -Dreh-/Fräsprozess:High-precision CNC equipment is employed for machining the slider's main structure. Through five-axis simultaneous control and a constant-temperature machining environment, key dimensional accuracy is ensured to reach the ±0.005mm level, meeting the geometric tolerance requirements of high-rigidity structures. This process enables one-time forming of complex Querschnittsprofile, die Vermeidung der Fehlerakkumulation durch Multi-Process-Bearbeitung und eine genaue Grundlage für die nachfolgende Montage.

 

Präzisionsschleifprozess:Hochvorbereitete Oberflächenschleifer und zylindrischen Mahlen werden verwendet, um die Führungsschienenkontaktoberflächen durch Mikro-Feed-Schleifen mit Diamant-Schleifrädern zu polieren. Die Oberflächenrauheit wird innerhalb von RA unter oder gleich 0 {{4} 2 μm kontrolliert. Stabilitätsbehandlung, um die Konsistenz der Leitschienenflatheit unter langfristiger Belastung zu gewährleisten.

 

Präzisionslochbearbeitung:Die Positionierungslöcher und Gewindelöcher werden durch die Pitch -Kompensationsfunktion des CNC -Systems und die starre Taping -Technologie integral durch eine Bohr- und Klopfmitte verarbeitet. Die Koordinatenverträglichkeit von Löchern ist sichergestellt, dass die Koordinaten -Toleranz von Löchern weniger als oder gleich ± 0 .} 01mm ist, und die Gewinde. Echtzeitkalibrierung während der Bearbeitung, um sicherzustellen, dass die Montage-Austauschbarkeit von Multire-Batch-Produkten und die Installationseffizienz und die Positionierung der Zuverlässigkeit von Komponenten erheblich verbessert werden.

(2) Rolling Body Installation

Typen und Materialeigenschaften von Rollelementen:Die Rollelemente sind Stahlkugeln, Walzen oder Nadelwalzen aus GCR15 -Lagerstahl (Kohlenstoffgehalt 1 . 0%, Chromgehalt 1 . 5%) . Nach dem Löschen und Temperieren erreicht die Härte von Hrc 60-62}}}}}}}}}} mit einem Mikrokroktructructructructus marik. Carbide . Die Präzisionsqualität wird über G5 streng gesteuert (Rundness -Fehler von Stahlkugeln kleiner oder gleich 0,5 μm). Durch Bainit-isothermischen Löschprozess wird der Restspannung beseitigt und die Müdigkeitsfestigkeit und der Verschleißfestigkeit verbessert, wodurch sie für Hochgeschwindigkeitsarbeitsbedingungen geeignet sind.

 

Käfigstruktur und Materialauswahl:Käfige werden aus technischen Kunststoffen (z. B. Pa 66 + Glassfaser) oder Kupferlegierungen (ZCUSN10PB1) hergestellt, wodurch eine einheitliche Positionierung von Rollelementen durch Injektionsformung oder Präzisionsstempelung erreicht wird. Kupferlegierungskäfige weisen einen höheren Aufprallwiderstand auf, wobei die Abstandsgenauigkeit von Rollelementen unter schweren Lasten . Beide Materialien reduzieren

(3) Versiegelung und Schmierung

Entwurf des Versiegelungsschutzsystems

Nehmen Sie eine kombinierte Versiegelungsstruktur des Gummi-Schabers und des Labyrinths an: Der elastische Kautschaber hält sich eng an der Oberfläche der Führungsschiene und bildet eine dynamische Versiegelungsbarriere durch ein lipförmiges Design, wodurch Partikelschadstoffe wie Schneiden von Flüssigkeiten und Metallabfällen {{1 1}}}}} -Perzier-Intum-Intum-Intuation durch das Labyrin-Introsing verwendet, um durch Labyrinth-Dicht zu wandeln. Das Labyrin-Dichtungsstadium durch Multiple-Dichtgüter, um durch Multiple-Dicht zu wandeln. Effekte . Diese beiden Versiegelungsmethoden können allein oder in Kombination . in staubfreien Umgebungen wie Halbleiterausrüstung verwendet werden. Ein staubsicherer Stahlstreifen kann zusätzlich ausgestattet werden, um das Schutzniveau zu verbessern, um sicherzustellen, dass die Genauigkeitskomponenten innerhalb des Sliders frei von Kontamination . sind

Schmiersystemlösungen

Für Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturarbeitsbedingungen wird ausgewählt, dass Fett auf Lithiumbasis (NLGI Grad 2) oder fester Schmierfilm (Molybdän-Disulfidbeschichtung) ausgewählt wird:

Lithiumbasierte Fett:Mit 12- Hydroxy-Stearinsäure-Lithium als Verdickungsmittel ist der Abfallpunkt größer oder gleich 180 Grad . Nach hinzugefügtem Nano-Molybdenum-Disulfid-Partikel}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.

Geeignet für mittelladende Szenarien wie Futterwellen von CNC-Werkzeugmaschinen .

Solider Schmierfilm:Eine {3-5 μm dicke Molybdän -Disulfidbeschichtung wird durch PVD -Technologie mit einem Reibungskoeffizienten von nur 0 . 05 und Resistenz gegen 300 Grad hohe Temperatur auf der Rennfläche gebildet.

Besonders für Präzisionsgeräte in Vakuumumgebungen oder Fettszenarien (e . G ., Halbleiter-Lithographie-Maschinen), die verhindern, dass flüchtige Schmiermittel die Arbeitsbedingungen kontaminieren .}

Beide Schmierschemata erreichen periodische Nachschub durch ein automatisches Fettsystem . kombiniert mit der Versiegelungsstruktur, sie erweitern den Schmierzyklus und reduzieren die Wartungsfrequenz .

(4) Erkennung und Debuggen

Präzisionsdimensionalinspektionssystem

Ein doppeltes Inspektionssystem wird unter Verwendung einer Koordinatenmessmaschine (CMM) und eines Laserinterferometers konstruiert:

Koordinatenmessmaschine (CMM):Die Ruby-Sonde führt in einer Umgebung mit konstanter Temperatur (20 ± 0 . 5 Grad) nicht konstantes Temperaturumfeld (20 ± 0 . 5 Grad) und erreicht eine dimensionale Toleranzdetektion bei ± 0,002 mm.

In der Lage, die geometrischen Schlüsselparameter wie die Parallelität der Schienenscheibe und der Rahmen von Lichtbogenradius . genau zu überprüfen

Laserinterferometer:Unter Verwendung des Michelson -Interferometrieprinzips misst es räumliche Fehler wie Geradheit und Senkmale mit einer Auflösung von 0 . 1 μm dynamisch.

Besonders geeignet für die kumulative Fehlerkompensation von Langstreicher-Guide-Schienen, die die Bewegungsgenauigkeit nach der Versammlung von Schieberegler und Handbuch . sicherstellen,

Dynamisches Leistungstestschema
Das Lasttestsystem, das die tatsächlichen Arbeitsbedingungen simuliert, wird angewendet, um eine mehrdimensionale Leistungsüberprüfung auf dem Folienblock durchzuführen:

Lastbetriebstest

Simulieren Sie im dynamischen Ladebereich von 0-100 kN die Futterbewegung der Werkzeugmaschine mit einer Geschwindigkeit von 0.1-5 m/s .

Die Echtzeitsammlung von Reibungskraftkurven wird über hochpräzise Kraftsensoren . durchgeführt

Anforderungen: Die Schwankungskraft der Startbrüche muss weniger oder gleich 5%betragen, und der Reibungskoeffizient muss zwischen 0.008-0.012 während der Hochgeschwindigkeitsoperation . stabil sein

Rausch- und Temperaturanstiegsüberwachung

Verwenden Sie unter dem Hochgeschwindigkeitsbetriebszustand von 1500 U / min einen Schallpegelmessgerät (Genauigkeit ± 1 dB), um festzustellen, dass das Betriebsgeräusch kleiner oder gleich 65 dB (a) . ist

Machen Sie den Temperaturanstieg des Raceway durch einen thermischen Infrarot -Imagator ..

Anforderungen: Nach dem kontinuierlichen Betrieb 2 Stunden muss die Temperatur weniger oder gleich 75 Grad betragen, und die Temperaturdifferenz muss weniger oder gleich 15 km betragen, um die Zuverlässigkeit des Schmiersystems und der Versiegelungsstruktur . zu gewährleisten

Die Testdaten werden in Echtzeit in Echtzeit über das SPS-System . in Echtzeit in Kombination mit SPC (statistische Prozesssteuerung) hochgeladen. Die Leistungskonsistenzkontrolle von Voll-Batch-Produkten wird realisiert

 

 

Deaktivieren Sie den Schieberegler nicht selbst, um zu vermeiden, dass fremde Objekte, die in den Schieberegler eintreten

 

Wenn die vertikale Installation der Linear Guide Rail bitte dem Gleiten des Schiebereglers besondere Aufmerksamkeit schenken, wie der Schieberegler, der versehentlich rutscht, finden Sie das von der Firma autorisierte Unternehmen sofort für Unterstützung .}.

 

Verwenden Sie das Produkt in einer sauberen Umgebung und installieren Sie eine Schutzabdeckung außerhalb des Produkts, um zu verhindern

 

 

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